海卓爾印刷材料潤版液消泡劑解決方案

客戶類型

1、客戶信息：瀚晟印刷材料是一家做印刷材料的，因?yàn)橛锌蛻舴磻?yīng)與油墨配比的消泡劑解決不了油墨起泡，很多客戶都在都訴，因此在網(wǎng)上搜索并找到了中聯(lián)邦。

2、樣品信息：油墨

油墨來樣信息
外觀	無色透明液體	氣味	淡香味
水溶性	水溶性良好	PH	5~6
粘度	稀

3、客戶要求：添加量為0.1%左右。來樣加入消泡劑后，不能影響透明度，不能有漂浮物，懸浮物。將加入消泡劑后的來樣按潤版液：水=1:49開稀后，高速攪拌看消泡，抑泡效果。（用果汁機(jī)攪拌）。

消泡原理與分析

1.起泡原因分析：

一、印刷剛開機(jī)時油墨還沒走勻，溫度還達(dá)不到油墨走勻要求，特別是在高速機(jī)上速度快，印刷壓力大增大油墨與紙張的剝離張力，紙板起泡和分層。此時只有在墨輥上加點(diǎn)潤版液的減粘劑，橡皮布表面清洗干凈不能有殘留墨跡、汽油跡。在冬天或氣溫較低時對油墨烘熱，減少油墨的內(nèi)聚力，增加油墨的流動性。

二、印刷機(jī)三滾筒不平使橡皮布很快失去彈性壓力增加，橡皮布及襯墊物不平整印刷面高低不平只能增加印刷壓力來補(bǔ)橡皮的低處，但高出部份當(dāng)壓力增加后比正常的壓力就大。橡皮布表面老化不能很好地傳遞印跡，表面吸墨性降低，紙張在橡皮布表面打滑此時增加壓力使紙張分層、起泡。

三、印刷實(shí)地、大墨量中因印刷效果要實(shí)、平，相對印刷壓力略微增加，對紙張的層間強(qiáng)度要求就高。同樣對潤版液也有較高的要求：油墨較少的粘度但有良好的傳遞性，較強(qiáng)的著色力用少量油墨達(dá)到平實(shí)的效果。這樣就能降低起泡與分層發(fā)生。

造紙上的原因分析：

一.層間結(jié)合強(qiáng)度不足。造成此現(xiàn)象主要是由于打漿時打漿工藝指標(biāo)控制不當(dāng),層間淀粉質(zhì)量不良等.

二.烘缸溫度曲線控制不當(dāng),干燥過急,層間水份脫出過急,造成起泡現(xiàn)象.

2.起泡的危害：

　　①對生產(chǎn)效率降低、能耗增加。

　　②印刷表面缺陷及其生產(chǎn)印刷難以進(jìn)行等困擾。

3.消泡劑方案分析

　　1.油墨消泡劑能使泡沫局部表面張力降低導(dǎo)致泡沫破滅

　　該種機(jī)理的起源是將高級醇或植物油撒在泡沫 上，當(dāng)其溶入泡沫液，會顯著降低該處的表面張力。因?yàn)檫@些物質(zhì)一般對水的溶解度較小，表面張力的降低僅限于泡沫的局部，而泡沫周圍的表面張力幾乎沒有變化。表面張力降低的部分被強(qiáng)烈地向四周牽引、延伸，最后破裂。

　　2.油墨消泡劑能破壞膜彈性而導(dǎo)致氣泡破滅

　　消泡劑添加到泡沫體系中，會向氣液界面擴(kuò)散，使具有穩(wěn)泡作用的表面活性劑難以發(fā)生恢復(fù)膜彈性的能力。

　　3.油墨消泡劑JP-A能促使液膜排液，因而導(dǎo)致氣泡破滅

　　泡沫排液的速率可以反映泡沫的穩(wěn)定性，添加一種加速泡沫排液的物質(zhì)，也可以起到消泡作用。

消泡試驗(yàn)對比

配方選擇