在涂料行業(yè)中，水性乳膠涂料的泡沫問題是較為顯著，為了降低水和涂刷表面的界面張力，產(chǎn)品中通常會加入一定比例的表面活性劑，如潤濕劑、分散劑、流平劑等，它們的存在也泡沫的產(chǎn)品和穩(wěn)定有促進作用。施行過程都不同程度的改變體系的自由能，有助于泡沫產(chǎn)生。水性粘合劑用消泡劑的用量不大，但作用明顯。對于水性和非水性涂料的起泡現(xiàn)象，礦物油、醇類、脂化類等物質(zhì)能很好的擴散性，降低表面張力，達(dá)到不錯的消泡劑效果。消泡劑的加入一般分為兩步，一是研磨階段，即在原料進行調(diào)整分散過程中加入，二是在罐裝階段加入消泡劑，這時的消泡劑主要起抑泡的作用，它會抑制施工階段泡沫的產(chǎn)生。

  消泡劑渾濁問題

  水性粘合劑消泡劑的主要成分一般為疏水顆粒、硅油和乳化劑，疏水顆粒吸附硅油，使有機硅在盡量少的情況下達(dá)到很好的效果。硅油作為主要的消泡介質(zhì)，表面張力很小，既不親油也不親水，在體系中懸浮，消泡劑存在于泡沫壁中間時，排開油水相產(chǎn)生消泡效果，同時硅油有小量消耗，當(dāng)疏水顆粒外的硅油完全彼消耗時，造成泡沫體系渾濁。因此消泡劑選用的疏水顆粒、硅油、乳化劑用量和成色不同，造成廣消泡劑性能千差萬別。當(dāng)消泡劑的消泡效果好、抑泡時間長時，體系中一般不會出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象。

  消泡劑抑泡吋間問題

  消泡劑中硅油的性質(zhì)洪定了消泡劑的抑泡時問，硅油含量決定了水性粘合劑消泡劑在使用中的消耗周期，硅油加入量過少會使消泡劑的消泡性能達(dá)不到要求值，加入量過多會影響消泡劑的性能，同時會降低消泡劑的消泡性，消泡劑粒徑大小決定了消泡劑的耐過濾性，粒徑太大可能導(dǎo)致消泡劑易被過濾，產(chǎn)生漂油，對抑泡產(chǎn)生影響：攪拌時間也是消泡劑抑泡能力的重要指標(biāo)，攪拌不充分可能會產(chǎn)生渾濁，漂油，消泡能力減弱、抑泡時間變短。

  消泡劑失效問題

  酸堿穩(wěn)定性，硅油能破環(huán)液休表面米力，起到消除泡沫的效果，如果水性粘合劑消泡劑耐酸堿性差會導(dǎo)攻硅油分解，從而導(dǎo)致消泡能力降低，甚至失效，在體系中加入硅酸鹽一般會抑制其分解。消泡劑溶解性，某些化學(xué)成分使硅油溶解到體系中，這樣消泡劑不再有消泡作用而是作為表面活性劑存在于體系中，體系泡沫比沒加消泡劑時更高。

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